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205~201系列自硬呋喃树脂产品介绍

时间:2019-10-21 14:15:10   tags:

205~201系列自硬呋喃树脂产品介绍

一、产品介绍:

SP—205~201系列自硬呋喃树脂,外观为浅黄色至棕红色透明液体。

1、粘度低,便于计量,树脂易在砂表面形成树脂膜,型砂的流动性好。

2、树脂砂的强度高,可减少树脂的加入量降低铸件生产成本,提高铸件质量。

3、树脂砂的气味小、发气量低,室温固化速度易于调节,生产效率高。

4、树脂的含氮量低,能减少铸件气孔类缺陷,铸件的表面光洁,能显著提高铸件的成品率。

二、应用范围:

适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产,既适用于单件小批量生产,也可适用于较大批量流水线生产。

三、使用方法:

芯砂配比:原砂 100树脂 0.8—2.0%(占砂重):

(树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。)固化剂 30—70%(占树脂重):

(固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.)

四、混砂工艺:

首先将原砂与固化剂混匀1-2分钟,然后再加入树脂混1—2分钟。

五、安全事项:

1、树脂与皮肤接触,可能会对个别人产生轻微刺激,操作者必须佩戴防护用品。

2、树脂砂在使用过程中会挥发出少量刺激性气体,会对人体产生刺激作用,操作者在操作时应注意防护,工作场所必须加强通风

六、使用指南:

1、混砂工艺

树脂加入量一般为0.7-1.5%(占砂重),固化剂加入量一般为30-70%(占树脂重), 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀,然后再加入树脂混匀,混砂时间一般为5-60 秒,混匀后立即出砂使用。

2、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大,型、芯的重量及复杂程度不同,树脂的加入量应以满足生产需要为原则,在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

3、脱模时间的控制

控制适当的脱模时间(一般10-40 分钟),脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱;脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

4、固化速度控制

固化速度过慢,适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过70%)或更换固化速度更快的固化剂;固化速度过快, 适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30%)或更换固化速度更慢的固化剂。

七、包装:

230kg 铁桶或1000 kg 塑料罐。


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